Pourquoi remplacer mon réservoir ou mon silo en acier inoxydable ou en acier par un modèle en composite ?

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Les cuves en acier ou en acier inoxydable constituent la norme dans de nombreuses entreprises pour le stockage de liquides et/ou de matières premières solides. Cela se comprend, car l’acier (inoxydable) est un matériau très résistant qui, selon les modèles, convient à presque tous les secteurs d’activité. Les cuves en acier inoxydable ou en acier sont également très robustes.

Elles présentent toutefois certains inconvénients. Par exemple, les systèmes en acier (inoxydable) sont relativement coûteux. Le matériau étant solide et résistant, leur usinage engendre souvent des coûts élevés. Avec l’acier inoxydable, la corrosion est stoppée car elle ne peut pas pénétrer plus profondément dans le matériau ; en revanche, avec l’acier, la couche de corrosion n’est pas étanche à l’oxygène et n’empêche pas la poursuite de la corrosion. De plus, les structures en acier nécessitent un entretien régulier, présentent de faibles performances en matière de sécurité incendie et offrent une isolation acoustique et thermique moins performante.

Disposez-vous d’un système en acier inoxydable ou en acier ? Et doit-il être remplacé ? Nous serions ravis de vous proposer matériau composite : le matériau de l’avenir. Nous espérons donc qu’après avoir lu cet article, vous envisagerez le matériau composite pour votre nouveau système.

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Des diamètres et des volumes impressionnants

Tout d'abord, nous aimerions nous présenter brièvement… M.I.P. est une entreprise familiale internationale depuis 1984. Malgré nos 40 ans d’expérience dans le domaine des systèmes de stockage durables, notre vision est de continuer à notre expertise en conception et en ingénierie, la qualité, nos processus de production et nos services. Nous aspirons à être un partenaire professionnel et fiable pour chaque client (potentiel).

Les cuves d’un volume compris entre 1 et 4 000 m³ et d’un diamètre allant jusqu’à 14 mètres ne posent donc aucun problème. De plus, cela signifie que nous offrons la plus grande capacité de production de toute l’Europe.

Nous disposons de l’expertise nécessaire pour vous conseiller sur le choix des matériaux adaptés pour vos réservoirs et silos, et nous comprenons les exigences de votre secteur d’activité. C’est notamment pour ces raisons que nous avons choisi de travailler exclusivement avec matériaux composites ou de plastique renforcé de fibres de verre comme matériaux pour nos systèmes.

Les matériaux composites : les matériaux de l'avenir

Les matériaux composites connaissent actuellement un essor fulgurant dans un large éventail de secteurs et d’industries. Citons, par exemple, l’aérospatiale, le bâtiment, l’énergie et l’automobile. Les possibilités sont infinies.

Mais qu’est-ce qu’un matériau composite exactement ? Un matériau composite est essentiellement un plastique composé de divers éléments, tels que de la résine et des fibres de verre. Tout en reprenant les propriétés de chacun de ses composants, les matériaux composites acquièrent des propriétés qui leur sont propres et entièrement nouvelles. La résine enrobe et lie l’autre matériau, qui est généralement une fibre de renfort.

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Avantages des réservoirs et silos en PRV

Les matériaux composites possèdent de nombreuses propriétés qui offrent des avantages significatifs par rapport aux matériaux conventionnels tels que le béton, l’aluminium, l’acier et l’acier inoxydable. Nous serions ravis de vous en expliquer les principaux avantages :

  • 60 à 75 % plus légers que l’acier : Le rapport verre/résine garantit un poids extrêmement faible sans compromettre la résistance. Les matériaux composites présentent en effet une rigidité et une résistance à la traction extrêmement élevées et peuvent supporter des densités apparentes élevées. Cette propriété garantit automatiquement l’absence de coûts d’installation élevés. Dans la plupart des cas, une simple grue montée sur camion suffit pour le déchargement et le montage des réservoirs et des silos
  • Pratiquement sans entretien : Hormis un nettoyage de routine, les systèmes en composite ne nécessitent pratiquement aucun entretien grâce à leur résistance à toutes les conditions météorologiques.
  • Résistance à la corrosion : le matériau composite est imperméable à l'eau, aux vapeurs et aux gaz, et résiste à la plupart des produits chimiques agressifs.
  • Propriétés isolantes élevées : Les silos et réservoirs en matériau composite ne sont pas affectés par la condensation, ce qui empêche le contenu de pourrir, de durcir ou de s’agglomérer.
  • Résistance à des températures comprises entre 60 et 100 °C : Le matériau composite offre une excellente résistance à la température.
  • Coefficient d'isolation supérieur de 35 % : pour une épaisseur d'isolation identique. Cela se traduit par une économie annuelle moyenne de 50 000 €.
  • Empreinte carbone réduite de 41 %₂ : 4 contre 6,8 kg de CO₂/kg de matériau, soit 1 200 tonnes de CO₂  ce qui équivaut à la capacité de séquestration de carbone de 80 000 m² de forêt sur 25 ans.
  • 100 % recyclable : 30 % de tous les composites recyclés sont constitués de ce matériau. Lorsque ce matériau est dépolymérisé à très basse température, il produit du naphta (un type de pétrole), à partir duquel divers types de plastiques peuvent finalement être fabriqués. Lisez notre article complet sur ce sujet.

Il vaut donc vraiment la peine d’opter pour des matériaux composites pour vos systèmes de rangement durables, n’est-ce pas ?

Adaptabilité à divers secteurs

Il existe de nombreuses applications intéressantes pour les réservoirs et/ou silos en matériaux composites. En voici quelques exemples :

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Matériaux composites dans l'industrie chimique

Pour le stockage, entre autres, de :

  • chlorures
  • sels
  • Acides
  • Engrais (artificiels)
  • Potassium
  • Lithium
  • Cuivre
  • Zinc
  • ...
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Matériaux composites dans l'industrie pétrochimique

Systèmes de stockage destinés, entre autres, à :

  • Carburant
  • biodiesel
  • ...

Verwater Composites B.V. s’est vu accorder par M.I.P. les droits exclusifs pour fournir à l’industrie pétrochimique du monde entier des réservoirs en composite d’un diamètre compris entre 6 et 14 mètres et d’une capacité maximale de 4 000 m³.

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Les matériaux composites dans l'industrie agroalimentaire

On peut citer, à titre d'exemple, les cuves ou silos composites destinés au stockage de :

  • huiles alimentaires
  • acides gras
  • Ingrédients pour la fabrication de la sauce de soja
  • Saumure
  • Saumure
  • Amidon
  • Eau
  • ...

Votre réservoir en acier doit-il être remplacé ?

Le revêtement de votre réservoir en acier doit-il être remplacé ? Si tel est le cas, pourquoi ne pas envisager un système composite ? L'équipe de M.I.P. se fera un plaisir de vous conseiller afin que vous fassiez le bon choix en fonction de vos besoins de stockage. N'hésitez pas à nous contacter ou à demander un devis sans engagement pour votre ou vos installations via notre site web.

Votre partenaire en matière de systèmes de stockage composites

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