Warum sollte ich meinen Tank oder Silo aus Edelstahl oder Stahl durch einen aus Verbundwerkstoff ersetzen?

Eine Anlage aus Stahl oder Edelstahl ist in vielen Unternehmen der Standard für die Lagerung von Flüssigkeiten und/oder festen Rohstoffen. Das ist logisch, denn (Edel-)Stahl ist ein sehr widerstandsfähiges Material und eignet sich in verschiedenen Ausführungen für nahezu jede Branche. Edelstahl-/Stahltanks wirken zudem sehr robust.
Dennoch weisen sie auch einige Nachteile auf. So sind (rostfreie) Stahlanlagen relativ teuer. Da das Material fest und zäh ist, fallen oft hohe Bearbeitungskosten an. Bei Edelstahl wird die Korrosion gestoppt, da sie nicht tiefer in das Material eindringen kann; bei Stahl hingegen ist die Korrosionsschicht nicht sauerstoffdicht und verhindert keine weitere Korrosion. Zudem erfordern Stahlkonstruktionen regelmäßige Wartung, weisen eine geringe Brandsicherheit auf und bieten eine schlechtere Schall- und Wärmedämmung.
Haben Sie eine Anlage aus Edelstahl oder Stahl? Und muss diese ersetzt werden? Wir stellen Ihnen gerne Verbundwerkstoff: das Material der Zukunft. Wir hoffen daher, dass Sie nach der Lektüre dieses Artikels Verbundwerkstoff als Material für Ihre neue Anlage in Betracht ziehen werden.

Beeindruckende Durchmesser und Volumina
Zunächst möchten wir uns kurz vorstellen… M.I.P. ist seit 1984 ein internationales Familienunternehmen. Trotz unserer 40-jährigen Erfahrung im Bereich nachhaltiger Lagersysteme ist es unsere Vision, weiterhin in Konstruktions- und Engineering-Know-how, Qualität, Produktionsprozesse und Dienstleistungen zu investieren. Wir möchten für jeden (potenziellen) Kunden ein professioneller und zuverlässiger Partner sein.
Anlagen mit einem Volumen von 1 bis zu 4.000 m³ und Durchmessern von bis zu 14 Metern stellen daher kein Problem dar. Darüber hinaus bieten wir damit die größte Produktionskapazität in ganz Europa.
Wir verfügen über das nötige Fachwissen, um Sie bei der Auswahl der richtigen Tank- und Silomaterialien zu beraten, und verstehen die Anforderungen Ihrer Branche. Unter anderem aus diesen Gründen entscheiden wir uns dafür, ausschließlich mit Verbundwerkstoff oder glasfaserverstärkter Kunststoff als Material für unsere Anlagen zu arbeiten.
Verbundwerkstoff: das Material der Zukunft
In den unterschiedlichsten Branchen und Industriezweigen erleben Verbundwerkstoffe derzeit einen rasanten Aufschwung. Man denke beispielsweise an die Luftfahrt-, Bau-, Energie- oder Automobilindustrie. Die Möglichkeiten sind grenzenlos.
Aber was ist ein Verbundwerkstoff eigentlich? Ein Verbundwerkstoff ist im Grunde ein Kunststoff, der aus verschiedenen Komponenten wie Harz und Glasfasern besteht. Da er die Eigenschaften der einzelnen Bestandteile übernimmt, erhalten Verbundwerkstoffe ihrerseits völlig neue Eigenschaften. Das Harz umhüllt und bindet das andere Material, bei dem es sich meist um eine Verstärkungsfaser handelt.

Vorteile von GFK-Tanks und -Silos
Verbundwerkstoffe verfügen über zahlreiche Eigenschaften, die deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien wie Beton, Aluminium, Stahl und Edelstahl bieten. Gerne erläutern wir Ihnen die wichtigsten Vorteile:
- 60–75 % leichter als Stahl: Das Glas-Harz-Verhältnis sorgt für ein extrem geringes Gewicht, ohne dass die Festigkeit darunter leidet. Verbundwerkstoffe verfügen nämlich über eine extrem hohe Steifigkeit und Zugfestigkeit und halten hohen Schüttgewichten stand. Diese Eigenschaft sorgt automatisch dafür, dass keine hohen Installationskosten anfallen. Meistens reicht ein einfacher LKW-Kran zum Entladen und Aufstellen von Tanks und Silos aus
- Nahezu wartungsfrei: Abgesehen von der üblichen Reinigung erfordern Verbundstoffanlagen aufgrund ihrer Beständigkeit gegen alle Witterungseinflüsse fast keine Wartung.
- Korrosionsbeständig: Verbundwerkstoff ist undurchlässig für Wasser, Dämpfe und Gase sowie beständig gegen die meisten aggressiven Chemikalien.
- Hohe Isolierwirkung: Silos und Tanks aus Verbundwerkstoff sind unempfindlich gegenüber Kondenswasser, wodurch verhindert wird, dass der Inhalt verrotten, aushärten oder verklumpen kann.
- Beständig gegen Temperaturen von 60–100 °C: Verbundwerkstoff bietet eine hervorragende Temperaturbeständigkeit.
- 35 % besserer Dämmwert: bei gleicher Dämmstärke. Dies führt zu einer jährlichen Einsparung von durchschnittlich 50.000 €.
- 41 % geringerer CO₂-Fußabdruck: 4 gegenüber 6,8 kg CO2/kg Material, 1.200 Tonnen CO2 entspricht der Bindungskapazität von 80.000 m² Wald über 25 Jahre.
- 100 % recycelbar: 30 % aller recycelten Verbundwerkstoffe bestehen aus diesem Stoff. Wenn man diesen Stoff bei sehr niedriger Temperatur depolymerisiert, erhält man Naphtha (eine Art Öl), aus dem schließlich verschiedene Arten von Kunststoffen hergestellt werden können. Lesen Sie dazu auch unseren vollständigen Artikel.
Es lohnt sich also, Verbundwerkstoff als Material für Ihre nachhaltigen Lagersysteme zu wählen, nicht wahr?
Eignung für verschiedene Branchen
Es gibt zahlreiche hervorragende Anwendungsbereiche für Verbundstofftanks und/oder -silos. Hier einige Beispiele:

Verbundwerkstoffe in der chemischen Industrie
Zur Lagerung von u. a.:
- Chloride
- Salze
- Säuren
- (Kunst-)Dünger
- Kalium
- Lithium
- Kupfer
- Zink
- ...

Verbundwerkstoffe in der petrochemischen Industrie
Lagersysteme u. a. für:
- Kraftstoffe
- Biodiesel
- ...
Verwater Composites B.V. hat von M.I.P. das Exklusivrecht erhalten, weltweit die petrochemische Industrie für den Verkauf von Verbundstofftanks mit Durchmessern von 6 bis 14 Metern und einem maximalen Fassungsvermögen von bis zu 4.000 m³ zu erschließen.

Verbundwerkstoffe in der Lebensmittelindustrie
Beispiele hierfür sind Verbundstofftanks oder Silos zur Lagerung von:
- Speiseöle
- Fettsäuren
- Zutaten für die Herstellung von Sojasauce
- Salzlake
- Beizen
- Stärke
- Wasser
- ...
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