Visste du att… kompositmaterial kan återvinnas till 100 %?
M.I.P. tillverkar hållbara lagringssystem i komposit (glasfiberförstärkt plast). Att vi föredrar komposit som byggmaterial är sedan länge ingen hemlighet längre. Komposit erbjuder nämligen tydliga fördelar jämfört med traditionella material som betong, aluminium, stål och rostfritt stål.
Komposit är till exempel korrosionsbeständigt, kräver nästan inget underhåll, har höga isoleringsvärden, är slagtåligt och okänsligt för kondens. Men visste du att komposit också är cirkulärt? Med andra ord, visste du att komposit kan återvinnas till 100 %?
För att ta reda på allt om detta intervjuade vi våra grannar på CRC, det vill säga Circular Recycling Company i Moerdijk.
Om plaståtervinningsföretaget CRC
CRC sysslar med återvinning av värmehärdande kompositmaterial (= plastmaterial som förblir hårda och därmed formbeständiga vid upphettning). Värmehärdande komposit tillverkas i sin tur av harts och glasfiber eller kolfiber och återfinns idag i en mängd olika produkter. Tänk bara på flygplan, takfönster, konstverk, bilens bottenplåt, vindkraftverkets vingar eller båtar.
CRC grundades 2020 eftersom det ännu inte fanns några hållbara lösningar för återvinning av kompositmaterial. Varför inte? Helt enkelt för att det kostade för mycket och inte ansågs lönsamt. Nu när myndigheterna i allt högre grad styr mot hållbarhet och energineutralitet är också allt fler företag villiga att investera i detta.
Två år senare finns det en efterfrågan på hela 4 000 ton nya råvaror per år.
100 % återvinningsbart eller cirkulärt?
När ett nytt vindkraftsvinge tillverkas av ett gammalt vindkraftsvinge talar man om 100 % cirkularitet. Det är naturligtvis inte (alltid) möjligt. Cirkularitet handlar om att råvarorna kan återanvändas i nya produkter och återvinnas på nytt efter användning.
30 % av all komposit som återvinns består av fiber. När man depolymeriserar denna fiber vid en mycket låg temperatur får man nafta (en typ av olja) som i slutändan kan användas för att tillverka olika typer av plast.
Detta gör att kompositmaterialet blir helt cirkulärt och därmed 100 % återvinningsbart.
Upptäck hur återvinningen fungerar
Genom att samla in, sortera och bearbeta värmehärdande komposit mekaniskt och kemiskt skapas olika återvinningsflöden. Dessa återvinningsflöden består till 70 % av grovt och fint återvunnet material samt glas- och kolfiber (mekanisk bearbetning). Resterande 30 % är dammrester.
Den mekaniska bearbetningen sker i tre steg:
- Den första fraktionen är ganska stor och genomgår en dubbel bearbetning eftersom råmaterialet ofta fortfarande innehåller järn- eller träpartiklar.
- Fraktion 2 beror på vilken harts som används
- Vid användning av epoxiharts framställs längre fibrer som ofta fortfarande är belagda med harts. Dessa kan bland annat användas för tillverkning av stödväggar.
- Med polyesterharts får man däremot en kortare fiber där det nästan inte finns något harts kvar. Dessa kan bland annat användas till tank- och silotak av kompositmaterial.
Både fraktion 1 och fraktion 2 är helt dammfria.
Fraktion 3 är den finaste fraktionen. Härifrån erhålls 30 % pulver samt mycket fin epoxi- eller polyesterharts med glasfiber.
Därefter sker en kemisk process där pyroolja (eller nafta) framställs av de 70 % återvunnet material, glas- och kolfiber samt de 30 % dammrester. Denna pyroolja används slutligen som råvara för nya plaster.
Oändliga möjligheter i nya slutprodukter
Olika produkter blandas aldrig med varandra, eftersom man då i praktiken skulle få råvaror som egentligen inte existerar (tänk till exempel på kombinationen av tankar och vindkraftverk).
Dessutom är möjligheterna oändliga! För närvarande används återvunnet material till exempel redan inom bygg- och infrastrukturteknik. Dessutom pågår ett test där produktens sammansättning blandas med termoplaster (= plastmaterial som mjuknar vid uppvärmning) så att den kan användas inom bilindustrin.
Hållbar CO2-minskning
Förr brändes avfallet. Numera exporteras avfallet ofta för att sedan deponeras. Ingen av dessa metoder är på något sätt hållbar eller cirkulär. Dessutom medför vanliga avfallshanteringsföretag ofta höga kostnader.
Fram till nyligen fanns det alltså inga hållbara lösningar för återvinning av kompositmaterial – men nu finns det.
Visste du förresten att en annan stor fördel är den stora CO2-besparing som uppstår när de återvunna kompositmaterialen återanvänds i nya produkter?
Framtiden för återvinning hos M.I.P.?
För CRC måste det alltid finnas en framsida men också en baksida. Den mängd kompositmaterial som frigörs vid återvinningen måste också återanvändas i en slutprodukt. För närvarande har CRC redan en hel del kända kunder, men absolut inte tillräckligt många för att ta hand om allt frigjort kompositmaterial. Konceptet är fortfarande för ungt för detta.
Och vad gäller M.I.P.? Vår uppgift är i alla fall att fundera över vad baksidan av våra komposittankar och silor skulle kunna vara. Tillsammans med CRC skulle även vi kunna bidra till en grönare framtid!
Din partner inom lagringssystem för kompositmaterial
Letar du efter en skräddarsydd lösning för hållbar och säker bulkförvaring av dina komplexa vätskor eller fuktkänsliga fasta ämnen? Begär en offert utan förpliktelser. Vi hjälper dig gärna.