Silos en matériau composite pour SodaFlexx

M.I.P. Group a fourni des silos en composite sur mesure pour le SodaFlexx système intégré de traitement à sec des gaz d’échappement installé sur le « Bontrup Amsterdam », un vraquier de 65 402 DWT. L’installation a eu lieu en février 2023 dans le port d’Amsterdam et comprenait la livraison de deux silos en plastique renforcé de fibre de verre (PRV) de 12 mètres de haut et de 2 mètres de diamètre dans le cadre du système de stockage absorbant SodaFlexx EGCS.

SodaFlexx est un innovateur dans le domaine des équipements destinés à l’industrie maritime et a développé un concept visant à réduire les émissions nocives des navires à l’aide de bicarbonate de sodium en poudre, également appelé « poudre à lever ». Cette technologie s’inspire des centrales électriques terrestres, où le soufre est absorbé chimiquement et transformé en sulfate de sodium, un sel très stable et inoffensif. Le système est certifié par les principaux bureaux de classification maritime et répond à des normes de qualité élevées. Il permet aux navires d'utiliser du fioul à haute teneur en soufre (HSFO) tout en respectant les exigences en matière d'émissions.

Les silos de stockage en composite M.I.P. offrent les avantages suivants par rapport aux constructions métalliques traditionnelles :

• Légèreté
• Formes flexibles
• Résistance à la corrosion 
• Fabrication rapide
• Faible coefficient de conductivité thermique
• Pas de formation de condensation

Les silos M.Les silos M.I.P. sont fabriqués à partir d’un composite de pointe et présentent un certain nombre de propriétés qui offrent des avantages évidents par rapport aux matériaux traditionnels tels que l’aluminium, l’acier doux ou l’acier inoxydable. Ils sont environ 60 à 75 % plus légers que l’acier et bien plus résistants. Le rapport verre/résine permet d’obtenir un matériau léger qui présente une rigidité et une résistance à la traction extrêmement élevées et qui peut supporter des densités apparentes élevées.

« Afin d’optimiser les conditions de stockage et le poids du système pour cette installation, nous avons choisi d’utiliser une structure en PRV plutôt qu’en acier. Les principaux avantages du PRV par rapport à l’acier résident dans les gains de poids, qui sont d’une importance cruciale lorsqu’il s’agit d’ajouter des équipements supplémentaires à un navire existant pour des raisons de stabilité. Deuxièmement, et ce n’est pas négligeable, la solution de stockage en PRV offre des conditions de stockage supérieures à celles des silos de stockage en acier, car le coefficient d’isolation du PRV est bien supérieur à celui de l’acier. Cette meilleure isolation garantit des conditions stables pour l’absorbant et empêche la condensation. Enfin, et ce n’est pas le moindre des avantages, c’est grâce à la flexibilité et aux délais de production courts que M.I.P. a pu offrir qu’une construction en PRV a été privilégiée pour notre technologie » , explique Sander Castel, directeur technique chez SodaFlexx.

M.I.P. est le fournisseur de systèmes de stockage sur mesure en composite (plastique renforcé de fibres de verre, PRV). Nous proposons des solutions complètes pour le stockage de liquides complexes et de solides sensibles à l’humidité. Nous sommes ravis d’avoir mené à bien ce projet avec SodaFlexx dans le cadre de la collaboration de longue date entre nos deux entreprises. Nous nous attachons à proposer des solutions durables à de nombreux secteurs, et la collaboration avec l’industrie maritime constitue un volet très important de notre activité.