Warum meinen Edelstahl- oder Stahltank/Silo durch Verbundwerkstoff ersetzen?

Eine Stahl- oder Edelstahlanlage ist in vielen Unternehmen der Standard für die Lagerung von flüssigen und/oder festen Rohstoffen. Logisch, denn (Edel-)Stahl ist ein sehr starkes Material und in unterschiedlichen Ausführungen für nahezu jede Branche geeignet. Edelstahl-/Stahltanks haben auch ein robustes Aussehen.

Allerdings haben sie auch viele Nachteile. Beispielsweise sind (Edel-)Stahlinstallationen relativ teuer. Da das Material stark und zäh ist, entstehen oft hohe Verarbeitungskosten. Bei Edelstahl hört die Korrosion auf, weil sie nicht tiefer in das Material eindringen kann, aber bei Stahl ist die Korrosionsschicht nicht sauerstoffdicht und diese Schicht stoppt keine weitere Korrosion. Außerdem müssen Stahlkonstruktionen regelmäßig gewartet werden, haben einen geringen Brandschutz und eine schlechtere Schall- und Wärmedämmung.

Haben Sie eine Edelstahl- oder Stahlinstallation? Und muss es getauscht werden? Wir möchten Ihnen Composite vorstellen: das Material der Zukunft. Wir hoffen, dass Sie nach dem Lesen dieses Artikels Verbundwerkstoffe als Material für Ihre neue Installation in Betracht ziehen.

Beeindruckende Durchmesser und Volumen

Zuerst möchten wir uns vorstellen… M.I.P. ist ein internationales Familienunternehmen seit 1984. Trotz unserer 40-jährigen Erfahrung in der Welt nachhaltiger Lagersysteme ist es unsere Vision, weiterhin in Design- und Ingenieurwissen, Qualität, Produktionsprozesse und Dienstleistungen zu investieren. Wir wollen für jeden (potenziellen) Kunden ein professioneller und verlässlicher Partner sein.

Anlagen mit einem Volumen von 1 bis nicht weniger als 4.000 m3 und Durchmessern bis zu 14 Metern sind somit kein Problem. Darüber hinaus bieten wir die größte Produktionskapazität in ganz Europa.

Wir verfügen über das richtige Fachwissen, um Sie zu den richtigen Tank- und Silomaterialien zu beraten und die Anforderungen Ihrer Branche zu verstehen. Unter anderem aus diesen Gründen arbeiten wir ausschließlich mit Verbund- oder glasfaserverstärktem Kunststoff als Material für unsere Installationen.

Composite: Material der Zukunft

Verbundwerkstoffe sind in verschiedenen Sektoren oder Industrien auf dem Vormarsch. Denken Sie zum Beispiel an die Luftfahrt-, Bau-, Energie- oder Automobilindustrie. Die Möglichkeiten sind endlos.

Aber was genau ist Komposit? Komposit ist eigentlich ein Kunststoff, der aus verschiedenen Komponenten wie Harz und Glasfaser besteht. Durch die Übernahme der Eigenschaften der Verbundwerkstoffe erhalten Verbundwerkstoffe wiederum völlig neue Eigenschaften. Das Harz umschließt und bindet das andere Material, das üblicherweise eine verstärkte Faser ist.

Vorteile von GFK-Tanks und -Silos

Verbundwerkstoffe haben viele Eigenschaften, die gegenüber herkömmlichen Materialien wie Beton, Aluminium, Stahl und Edelstahl klare Vorteile bieten. Gerne erläutern wir Ihnen die wesentlichen Vorteile:

  • 60-75 % leichter als Stahl: Das Glas-Harz-Verhältnis macht es extrem leicht, aber nicht weniger stark. Verbundstoffe haben eine extrem hohe Steifigkeit und Zugfestigkeit und können einer hohen Schüttdichte standhalten. Diese Funktion sorgt automatisch dafür, dass keine hohen Installationskosten anfallen. Zum Entladen und Aufstellen von Tanks und Silos reicht in der Regel ein einfacher Autokran aus
  • Nahezu wartungsfrei: Abgesehen von der konventionellen Reinigung sind Verbundinstallationen aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegen alle Witterungseinflüsse nahezu wartungsfrei.
  • Korrosionsbeständig: Verbundwerkstoff ist undurchlässig für Wasser, Dämpfe und Gase sowie beständig gegen die meisten aggressiven Chemikalien.

  • Hoher Isolationswert: Silos und Tanks aus Verbundstoff sind unempfindlich gegen Kondenswasser, das dafür sorgt, dass der Inhalt nicht verrotten, aushärten oder verklumpen kann.

  • Beständig gegen Temperaturen von 60–100 °C: Verbundwerkstoff bietet eine hervorragende Temperaturleistung.

  • 35 % besserer Dämmwert: bei gleicher Dämmstärke. Dies bietet eine jährliche Ersparnis von durchschnittlich 50.000 €.

  • 41 % geringerer CO2-Fußabdruck: 4 gegenüber 6,8 kg CO2/kg Material, 1.200 Tonnen CO2 bedeutet die Aufnahmekapazität von 80.000 m2 Wald für 25 Jahre.

  • 100 % recycelbar: 30 % aller recycelten Verbundwerkstoffe bestehen aus Staub. Wenn diese Substanz bei sehr niedriger Temperatur depolymerisiert wird, wird Naphtha (eine Art Öl) gewonnen, aus dem schließlich verschiedene Arten von Kunststoffen hergestellt werden können. Lesen Sie dazu auch unseren vollständigen Artikel.

Es lohnt sich, Verbundwerkstoffe als Material für Ihre nachhaltigen Aufbewahrungssysteme zu wählen, nicht wahr?

Geeignet in verschiedenen Branchen

Es gibt viele hervorragende Anwendungsgebiete für Tanks und/oder Silos aus Verbundwerkstoff. Einige Beispiele:

Komposit in der chemischen Industrie

Zur Aufbewahrung von:

  • Chloride
  • Salze
  • Säuren
  • (Künstlicher) Dünger
  • Pottasche
  • Lithium
  • Kupfer
  • Zink
  • ...

Komposit in der petrochemischen Industrie

Lagersysteme für:

  • Kraftstoffe
  • Biodiesel
  • ...

Verwater Composites B.V. hat von M.I.P. hat die Exklusivität erworben, die petrochemische Industrie weltweit für den Verkauf von Verbundstofftanks mit Durchmessern von 6 bis 14 Metern und einem maximalen Volumen von bis zu 4.000 m³ zu erschließen.

Komposit in der Lebensmittelindustrie

Denken Sie an Verbundtanks oder Silos für die Lagerung von:

  • Speiseöle
  • Fettsäuren
  • Zutaten für die Herstellung von Sojasauce
  • Sole
  • Beizen
  • Stärke
  • Wasser
  • ...

Muss Ihr Stahltank ersetzt werden?

Muss die Beschichtung Ihres Stahltanks erneuert werden? Ziehen Sie dann eine Verbundinstallation in Betracht. Die Mitarbeiter von M.I.P. beraten Sie gerne bei der richtigen Wahl Ihres Lagers. Kontaktieren Sie uns gerne oder fordern Sie über unsere Website ein unverbindliches Angebot für Ihre Anlage(n) an.

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